斜导轨精密车床采用机电一体化设计，具有外型美观，结构合理，用途广泛，操作方便， 一人多机等优势。可实现多种产品的外圆、端面、内孔、切槽、任意推面、球面和各种公、英制及美制螺纹的自动切削，可发出和接受多种信号，自动控制加工程序。其主轴采用高精密度滚动轴承支撑，拖板纵、横向采用高精密滚珠杆传动，导轨采用耐磨铸铁铸造，并经超音频猝火，及精磨，能长期稳定的保证机床加工精度和使用寿命。
斜导轨精密车床的结构特点：
1、刀具检测装置可自动将刀尖位置数据输入数控系统，大大减少换刀时的碉整时间，还可以自动补偿刀尖的磨损。
2、斜导轨精密车床直线滚动导轨满足高速要求，减少摩擦阻力及温升变形，提高加工精度，并能保证切削加工精度的长期稳定性。
3、标准配置：主轴无级调速、液压卡盘、液压尾座、卧式八工位刀架、封闭式防护。
4、车床采用国产或进口高刚性的卧式转塔刀架，定位精度高，重切变形小。
5、X、Z轴伺服电机通过弹性联轴节于与精密滚珠丝杠直连，精度高，丝杠两端固定，提高了支承座的支承刚度，使频繁高速定位，重切时引起的丝杠扭曲变形减到最小程度。
6、高精度、高刚性可编程式尾座。
7、车床采用整体斜置式床身结构，重切时仍能保持机床精度的稳定性。
8、设备在设计时主轴箱采取了相应的减少主轴热变形的措施，使主轴长期工作时能保持主轴轴线的相对稳定性。
9、车床采用全导轨防护，冷却箱及排屑器与主机分离，保证机床精度免受热切削影响。
