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斜导轨精密车床在日常使用中具有9大结构特点

时间:2022-05-24 点击次数:85
  斜导轨精密车床采用机电一体化设计,具有外型美观,结构合理,用途广泛,操作方便, 一人多机等优势。可实现多种产品的外圆、端面、内孔、切槽、任意推面、球面和各种公、英制及美制螺纹的自动切削,可发出和接受多种信号,自动控制加工程序。其主轴采用高精密度滚动轴承支撑,拖板纵、横向采用高精密滚珠杆传动,导轨采用耐磨铸铁铸造,并经超音频猝火,及精磨,能长期稳定的保证机床加工精度和使用寿命。
 

 

  斜导轨精密车床的结构特点:
  1、刀具检测装置可自动将刀尖位置数据输入数控系统,大大减少换刀时的碉整时间,还可以自动补偿刀尖的磨损。
  2、斜导轨精密车床直线滚动导轨满足高速要求,减少摩擦阻力及温升变形,提高加工精度,并能保证切削加工精度的长期稳定性。
  3、标准配置:主轴无级调速、液压卡盘、液压尾座、卧式八工位刀架、封闭式防护。
  4、车床采用国产或进口高刚性的卧式转塔刀架,定位精度高,重切变形小。
  5、X、Z轴伺服电机通过弹性联轴节于与精密滚珠丝杠直连,精度高,丝杠两端固定,提高了支承座的支承刚度,使频繁高速定位,重切时引起的丝杠扭曲变形减到最小程度。
  6、高精度、高刚性可编程式尾座。
  7、车床采用整体斜置式床身结构,重切时仍能保持机床精度的稳定性。
  8、设备在设计时主轴箱采取了相应的减少主轴热变形的措施,使主轴长期工作时能保持主轴轴线的相对稳定性。
  9、车床采用全导轨防护,冷却箱及排屑器与主机分离,保证机床精度免受热切削影响。

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