加工中心是一种常见的热销产品，因其加工范围广、占地面积小、性价比高等特点广受机械加工企业用户的喜爱，能对在其加工范围内的各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工。那么如何可以提高其切削效率呢？下面我们就来详细的了解一下！
提高加工中心切削效率的途径：
1、选择性能好的刀具材料：制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性，并不易变形。
2、选择高精度刀片：刀片精度低，跳动量太大，面铣刀加工的平面光洁度将降低，甚至出现沟状。刀片的跳动量应控制在2～5μm。
3、建立合理的刀具储备：这里的刀具是指高切削效率刀具，而这些刀具的价格较高，相同直径的铣刀，好刀具的价格可能是普通的几倍甚至十几倍。
4、加快涂层技术的开发：涂层刀具的比例将进一步增加，有望在技术上突破CBN涂层技术，使CBN的优良性能在更多的刀具和切削加工中得到应用，将全面提高加工黑色金属的切削水平。此外，纳米级超薄超多层和新型涂层材料的开发应用的速度将加快，涂层将成为改善性能的主要途径。
5、提高加工表面质量：在保持相同的切削效率（即相同Q值）下，提高切削速度可改善切屑形成过程和增加切削阻尼，抑制颤振，相应地减少每个刀齿的进给量能降低切削表面轨迹形成的残留高度，改善表面粗糙度，从而有利于精密零件和模具的加工。
6、合理选择切削用量：前以高速切削为代表的干切削、硬切削等新的切削工艺已经显示出很多的优点和强大的生命力，成为制造技术提高加工效率和质量、降低成本的主要途径。在选择合理切削用量的同时，尽量选择密齿刀，增加每齿进给量，提高生产率及刀具寿命。
7、设计简易的磨刀夹具：机夹铣刀盘效率高，使用方便，深受操作者欢迎，但刀片消耗量大，使用成本高，而且多数情况下刀片的损坏是由于刃口磨损造成的，因此刀片的重磨再利用对工厂来说可获得较高经济效益。硬质合金刀片的硬度高，磨削效率低，采用单片磨削将达不到节约的目的，需设计出高效简单的夹具，实现一次装夹多个刀片。
8、加工方式的选择：加工方式可分为顺铣与逆铣两种。而加工中心的机械传动系统和结构本身就有较高的精度和刚度，相对运动面的摩擦系数小，传动部件的间隙小，运动惯量小，并有适当的阻尼比，因此可以采用顺铣的方式加工，以提高加工效率。此外，根据加工经验，顺铣比逆铣时刀具寿命要提高1倍多，采用不对称的立铣方法，寿命可提高2～3倍。
