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分享提高加工中心切削效率的途径

时间:2021-12-18 点击次数:379
  加工中心是一种常见的热销产品,因其加工范围广、占地面积小、性价比高等特点广受机械加工企业用户的喜爱,能对在其加工范围内的各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹,完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工。那么如何可以提高其切削效率呢?下面我们就来详细的了解一下!

  提高加工中心切削效率的途径:
  1、选择性能好的刀具材料:制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性,必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性,良好的工艺性,并不易变形。
  2、选择高精度刀片:刀片精度低,跳动量太大,面铣刀加工的平面光洁度将降低,甚至出现沟状。刀片的跳动量应控制在2~5μm。
  3、建立合理的刀具储备:这里的刀具是指高切削效率刀具,而这些刀具的价格较高,相同直径的铣刀,好刀具的价格可能是普通的几倍甚至十几倍。
  4、加快涂层技术的开发:涂层刀具的比例将进一步增加,有望在技术上突破CBN涂层技术,使CBN的优良性能在更多的刀具和切削加工中得到应用,将全面提高加工黑色金属的切削水平。此外,纳米级超薄超多层和新型涂层材料的开发应用的速度将加快,涂层将成为改善性能的主要途径。
  5、提高加工表面质量:在保持相同的切削效率(即相同Q值)下,提高切削速度可改善切屑形成过程和增加切削阻尼,抑制颤振,相应地减少每个刀齿的进给量能降低切削表面轨迹形成的残留高度,改善表面粗糙度,从而有利于精密零件和模具的加工。
  6、合理选择切削用量:前以高速切削为代表的干切削、硬切削等新的切削工艺已经显示出很多的优点和强大的生命力,成为制造技术提高加工效率和质量、降低成本的主要途径。在选择合理切削用量的同时,尽量选择密齿刀,增加每齿进给量,提高生产率及刀具寿命。
  7、设计简易的磨刀夹具:机夹铣刀盘效率高,使用方便,深受操作者欢迎,但刀片消耗量大,使用成本高,而且多数情况下刀片的损坏是由于刃口磨损造成的,因此刀片的重磨再利用对工厂来说可获得较高经济效益。硬质合金刀片的硬度高,磨削效率低,采用单片磨削将达不到节约的目的,需设计出高效简单的夹具,实现一次装夹多个刀片。
  8、加工方式的选择:加工方式可分为顺铣与逆铣两种。而加工中心的机械传动系统和结构本身就有较高的精度和刚度,相对运动面的摩擦系数小,传动部件的间隙小,运动惯量小,并有适当的阻尼比,因此可以采用顺铣的方式加工,以提高加工效率。此外,根据加工经验,顺铣比逆铣时刀具寿命要提高1倍多,采用不对称的立铣方法,寿命可提高2~3倍。

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