850立式加工中心是现代工件在加工过程中所采用的高精*机械。现有的技术水平一度成为企业现代化程度的重要标志，代替了加工机床，也成为现在制造行业的发展方向。同时也是机床系列中的重要机型构成，使用范围广泛，850立式加工中心在航空制造行业中的制造地位更是尤为重要。数据采集系统是机床监控系统的前端子系统与关键构成部分的组成，数据采集系统的设计效果决定着850立式加工中心监控系统的数据有效性能。
自诊断功能不但可在CRT显示器上显示故障报警信息，还能以多页的“诊断地址”和“诊断数据”形式提供机床参数、状态信息，常见数据、状态检查：参数检查、接口检查两种方式。
接口检查是指系统与机床之间的输入、输出接口信号包括系统与PLC、PLC与机床之间接口输入、输出信号。数控系统的输入、输出接口，诊断可以将所有开关量信号的状态显示在CRT显示器上，用“1”或“0”表示信号的有无，利用状态显示可检查系统是否已将信号输出到机床侧，机床侧的开关量等信号是否已输入到系统，从而可将故障定位在机床侧或是在系统中。
850立式加工中心的性能和功能：
1、机床主体部件采用热对称和箱型薄壁多密筋结构，立柱采用高刚性人字型结构设计，并经有限元优化处理，保证刚性与稳定性。
2、机床主要基件均采用高牌号优质灰铸铁，并经时效处理，导轨均经精密磨削，导轨副贴低摩擦系数的TURCITE-B耐磨片并经精密刮花，有效提高机床的运动特性及切削所必需的接触刚性。
3、进给三轴采用C3级精密滚珠丝杆，配丝杆轴承双支撑，做预拉处理、经镭射检测补偿，确保传动系统的刚性与精度。
4、主轴头配重块装有移动导向装置，可避免配重块上下移动时产生晃动，避免影响加工品质。
5、机床（底座、立柱、滑鞍、工作台等）强化与刚性比传统结构加工中心约提升50%以上；提升了切削进给刚性及稳定性，提升加工精度并增加刀具使用寿命。
6、三轴驱动力在传统结构同规格机型的基础上提升了30%；主轴电机驱动力提升35%以上。
7、滑鞍由传统结构实体结构，改进为薄壁多肋箱型结构，刚性提升了50%以上。
8、立柱由传统结构小跨距框式结构，改进为大跨距人字形薄壁多肋箱型结构，刚性提升60%以上。
