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高速铣削中心相对于普通铣削中心具有如下特点

时间:2022-02-24 点击次数:269
  高速铣削中心是床身及工作台固定式机床。宽导轨和低重心,实现机床的高刚性,适合线轴高速的运动。坐标轴的移动采用精密的线性导轨和滚珠丝杠,并采用全数字交流数字驱动技术,可在0.1秒内,使坐标的移动速度由0加速至30米/分。电主轴等关键部件全部采用意大利原装部件,可达到4000rpm的高转速。可根据用户的需求选配3轴和4轴,也可配置旋转工作台,实现5轴加工。零件表面近乎于抛光面。
 
  高速铣削中心相对于普通铣削加工具有如下特点:
  1、高效,高速铣削的主轴转速一般为15000r/min~40000r/min,最高可达100000r/min。在切削钢时,其切度削速约为400m/min,比传统的铣削加工高5~10倍;在加工模具型腔时与传统的加工方法相比其效率提高4~5倍。
  2、高精度,高速铣削加工精度一般为10μm,有的精度还要高。
  3、高的表面质量,由于高速铣削时工件温升小(约为3℃),故表面没有变质层及微裂纹,热变形也小。较好的表面粗糙度Ra小于1μm,减少了后续磨削及抛光工作量。
  4、可加工高硬材料,可铣削50~54HRC的钢材,铣削的最高硬度可达60HRC。
 
  主要功能:
  旋转轴和摆动轴的移动来带动工件的运动,直线轴的移动来带动刀具的运动,具备5轴联动功能。机床各直线轴均采用光栅尺全闭环控制,光栅尺用高压气体保护,配备有雷尼绍测头进行工件零点找正,配备高速电主轴,配备快速机械手换刀,配备16把刀位以上的刀库,配备有手持单元、自动润滑装置、冷却装置、排屑装置。

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