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高速铣削中心相对于普通铣削加工具有哪些特点?

时间:2020-12-11 点击次数:217
  高速铣削中心融入高动态性能加工理念,使其具有加工复杂型面所需的高速和高精的特性,普遍应用于大型飞机模具曲面加工、飞机高铁行业复杂铝合金薄壁件加工、多角度深腔槽孔类模具加工、中大型汽车覆盖件量检具加工等。
 

  高速铣削中心采用高的进给速度和小的切削参数,高速铣削中心相对于普通铣削加工具有如下特点:
  1、高效:高速铣削的主轴转速一般为15000r/min~40000r/min,高可达100000r/min。在切削钢时,其切度削速约为400m/min,比传统的铣削加工高5~10倍;在加工模具型腔时与传统的加工方法(传统铣削、电火花成形加工等)相比其效率提高4~5倍。
  2、高精度:高速铣削加工精度一般为10μm,有的精度还要高。
  3、高的表面质量:由于高速铣削时工件温升小(约为3°C),故表面没有变质层及微裂纹,热变形也小。表面粗糙度Ra小于1μm,减少了后续磨削及抛光工作量。
  4、可加工高硬材料:可铣削50~54HRC的钢材,铣削的高硬度可达60HRC。
 
  鉴于高速铣削中心具备上述优点,所以高速铣削中心在模具制造中正得到广泛应用,并逐步替代部分磨削加工和电加工。 但是,高速铣削在加工过程中应满足无干涉、无碰撞、光滑、切削负荷平滑等条件。而这些条件造成高速切削在对刀具材料、刀具结构、刀具装夹以及机床的主轴、机床结构、进给驱动和CNC系统上提出了特殊的要求;并且主轴在加工过程中易磨损且成本高(目前)。

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