850立式加工中心具有优越的性价比，配置日本FANUC数控系统。可实现钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、攻丝、铣、镗等加工，适合于精度和生产率要求较高的零件加工，*可以省去某些夹具及划线等工序，大大减轻工人的劳动强度。该加工中心适用于汽车、摩托车、航天航空、仪器、仪表、电子、模具等行业、孔距精度高的中、小型盘类、板类、壳体、阀体、凸轮等零件的钻、铣、镗、攻丝等的加工，加工实现程序化，缩短了生产周期。
850立式加工中心配置全防护，有效的防止切削液和切屑四处飞溅且造型美观、大方；配中国台湾专业公司生产成套主轴，具有良好的性能、强劲的拉刀力及使用寿命；选配数控转台可形成四轴坐标联动加工；可选择配置主轴油冷机；可选择配置自动排屑装置，配合床身结构保证内部整洁。
床身、立柱、床鞍、工作台和主轴箱等机床主要零件均采用高抗震性能优质灰口铸铁，由通过ISO9000质量体系认证的专业企业生产，铸造过程采取特殊工艺处理提高材料的力学性能。铸件经过两次时效处理以消除材料内部残余应力。因此机床用于重型或间歇切削时，具有好的刚性和优异的减震性；同时具有良好的热稳定性和持久的精度稳定性。机床设计采用三轴滑动导轨，使机床既兼顾了高速、高精的特点，也具有重切削的特性，具有好的刚性和生产效率，配合自动强制润滑，提高机床精度寿命及刚性。
设备所有关键部件结构全采用*的三维软件进行设计，并采用*的计算机有限元分析确定部件结构，床身，立柱，床鞍等零件采用大截面尺寸设计，导轨采用大跨距尺寸设计，立柱采用A字型结构设计，从而使850立式加工中心具有好的强度、刚性和热稳定性。
设备装配主要结合面均经过人工精细铲刮，确保结合面的有效接触面积。
设备进给组件采用进口的高精密滚珠丝杠，两端支撑轴承均采用进口丝杠轴承，并对滚珠丝杠进行了预拉伸；丝杠—电机连接采用无间隙弹性联轴器，传动无间隙，转动惯量小，传动刚度高。机床导轨副采用中国台湾滚柱线性导轨。丝杠、导轨均配有集中自动润滑装置，定时定量为丝杠、导轨处自动供油，使机床在运动过程中润滑充分，从而保证机床具有好的快速响应特性和低速进给性能，使用寿命更长，精度保持性更好。
