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详细分析高速铣削中心的控制系统

时间:2020-12-27 点击次数:190
  高速铣削中心是一台固定式机床。其宽导轨和低重心,实现机床的高刚性,适合线轴高速的运动。坐标轴的移动采用精密的线性导轨和滚珠丝杠,并采用全数字交流数字驱动技术,可在0.1秒内,使坐标的移动速度由0加速至30米/分。电主轴等关键部件全部采用意大利原装部件,可达到4000rpm的高转速。可根据用户的需求选配3轴和4轴,也可配置旋转工作台,实现5轴加工。零件表面近乎于抛光面。
 

  高速铣削中心的控制系统:
  CNC控制系统是高速铣削中心的重要组成部分,它在很大程度上决定着机床加工的速度、精度和表面质量。因此,对于加工模具自由曲面的高速机床,数控系统的性能具有特别重要的意义。
  加工高精度自由曲面时,由微段直线和圆弧构成的刀具轨迹造成庞大的零件程序,这些数据流需要由机床控制系统来储存和处理,因此,程序段处理时间的长短是决定CNC控制系统工作效率的重要指标。前高档CNC控制系统的程序段处理时间一般可达0.5ms,而个别数控系统的程序段处理时间已缩短到0.2~0.4ms。
  应用于模具高速加工的现代CNC数控系统,除了具有为确保高速进给速度所必要的很短程序处理时间外,还应具有Nurbs和样条插补功能,并能以纳米的分辨率进行工作,以便在高速加工的情况下获得高的加工精度和表面质量。
  高档的数控系统也都能与不同厂家的CAD/CAM系统进行连接,数据从CAD/CAM系统经以太网以很高的速度传送到控制系统上。CAD/CAM集成到控制系统上,在很大程度上能使模具复杂轮廓的加工获得良好的效果,并对缩短调整时间和编程时间做出十分重要的贡献。

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